Вход



Статистика

Обследование действующих систем вакуумирования стали

Для поддержания требуемой производительности и безотказной работы установки вакуумирования стали рекомедуется проводить регулярный мониторинг рабочих параметров системы в тестовом режиме. Анализ полученных данных и и результаты коммерческого учета расходывания энергоносителей (что особенно важно для систем вакуумирования на базе пароэжекторных вакуумных насосов), позволяет прогонозировать наработку на отказ элементов системы и оперативно производить настройку рабочих параметров. Тем самым создаются и поддерживаются условия для безаварийной работы системы вакуумирования и, как следствие, стабильно высокое качество работ.


#Для проведения мониторинга рабочих параметров могут использоваться штатные (предусмотренные проектом) решения, или выполняются работы в «полевых условиях», с использованием переносных средств диагностики.

Вакуумные установки для систем дегаззации стали представляют собой многоступенчатые комплексы. Причем принцип многоступенчатости справедлив для любых типов применяемых вакуумных насосов. Для стабильной работы всего комплекса необходимо хорошее согласование, последовательно включаемых между собой ступеней. Штатные системы управления и набор КИПиА, как правило, не позволяют выполнить «полевые» измерения рабочих параметров между элементами системами, и тем самым поиск причины нестабильности работы всего комплекса затруднен.


#Измерение кривых производительности отдельных ступеней, поиск критических давлений между ступенями позволяет локализовать вероятные причины неисправной работы. Проверка действующей производительности вакуумной системы с помощью калибровочных течей (еще известных как трубка Пикалло) помогает оценить действующей системы на соответствие газовой нагрузке, получаемой в процессе дегаззации. Кроме того, на установках укомплектованных пароэжекторными насосами, невозможно адекватно оценить уровень натекания системы без применения трубки Пикалло.


Анализ измеренных в «полевых» условиях перепадов давления (вакуума) и данных мониторинга о состоянии и расходывании энергетических сред дает возможность оценить эффективность работы отдельно ступени или конденсатора.


В результате выполнения подобных работ и анализа полученных данных, могут быть получены рекомендации о способах повышенния эффективности вакуумного насоса и снижения энергозатрат установки. Внедрение технологий энергосбережения на современном предприятии невозможно без проведения подобного обследования. Экономические расчеты по результатам обследования также позволяют сделать выводы о целесообразности ремонта-настройки действующей системы или замене оборудования на более современное и энергоэффективное.


Модернизация «устаревших» вакуумных систем может проводиться в нескольких направлениях:

улучшение мониторинговых качеств системы управления;

перенастройка рабочих параметров энергетической части с внедрением энергосберегающих технологий,

замена морально устаревших и неэффективных узлов,;

улучшение качества обслуживание и внедрение специальных приемов повышение стойкости оборудования к агрессивному воздействию продуктов дегаззации.