Вход



Статистика

Печь ковш

Назначение.

Техника и технология проведения основных операций обработки стали в ковше:

дуговой нагрев металла на трехфазной переменного тока установке «ковш-печь»;

непрерывное пневматическое перемешивание инертным газом жидкой стали в ходе проведения всех технологических операций внепечной обработки через продувочные элементы, установленные в днище ковша;

подача в металл реагентов в виде порошковой проволоки с помощью трайбаппарата для прецизионной обработки стали;

измерение температуры металла;

добавки легирующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и раскислителей, науглероживателей и утепляющих засыпок.




Схема процесса.

Современная совокупность технологических операций внепечной обработки позволяет реализовать металлургические гарантии, так как на практике показала свою надежность и эффективность и нашла свое техническое и технологическое воплощение в прошедших широкую промышленную проверку в разработках «AGBOR Engineering Ltd», в том числе при промышленной эксплуатации установок «ковш-печь» LF и вакуумирования VD. Таким образом, предлагаемая общая схема сквозной технологии выплавки и внепечной обработки заключается в следующем:

выплавка углеродистого полупродукта в сталеплавильных агрегатах, включающая расплавление шихтовых материалов, дефосфорацию металла, его нагрев до температуры выпуска и скачивание печного шлака;

выпуск полупродукта в сталеразливочный ковш с подачей в последний раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов при непрерывном пневматическом перемешивании инертным газом жидкой стали с помощью продувочных элементов, установленных в днище ковша;

дуговой нагрев с целью наведения высокоосновного раскисленного рафинировочного шлака для десульфурации стали, компенсации потерь тепла при обработке и перегрева расплава перед вакуумированием;

непрерывное или импульсное пневматическое перемешивание расплава в ходе проведения всех технологических операций внепечной обработки с целью обеспечения нагрева стали и интенсификации массообменных процессов в ходе десульфурации, диффузионного и осадочного раскисления, а также науглероживания и легирования;

подача в металл реагентов в виде порошковой проволоки с помощью трайбаппарата для прецизионной обработки стали;

вакуумная обработка металла с возможностью дополнительного легирования и корректировки химического состава (VD-, VOD-, RH-процессы).


Технико-Экономические показатели.

Емкость стальковша

12...350 тонн

Скорость нагрева

3...6 ºС в минуту

Удельный расход электроэнергии

0,45 кВт час / т ºС

Удельный расход графитированных электродов

12 г / кВт час

Длительность обработки (в зависимости от сортамента)

20...60 мин


Описание оборудования.

Загрузить и посмотреть описание оборудования (3 Mб, PDF (ZIP))