Вход



Статистика

Дуговая сталеплавильная печь

Назначение.

Дуговая электросталеплавильная печь предназначена для выплавки сталей различного сортамента в технологической линии с установкой «ковш-печь» и установкой вакуумирования с последующей разливкой на машине непрерывного литья или в изложницы и используется для получения жидкого полупродукта. В качестве шихтовых материалов возможно использование стального лома, чушкового и/или жидкого чугуна, металлизированных окатышей (DRI) и горячебрикетированного железа (HBI) прямого восстановления.

Основные функции:

расплавление твердой металлошихты и нагрев расплавленного металла до температуры, необходимой для выпуска в сталеразливочный ковш;

окисление углерода, кремния, марганца, фосфора и других примесей, содержащихся в шихте;

получение заданного химического става жидкого полупродукта по содержанию углерода и фосфора;

частичная дегазация и десульфурация металла.


Технология выплавки стали предусматривает:

работу с жидким остатком для обеспечения интенсификации процессов расплавления лома и выпуска плавки в ковш без шлака;

использование высокоимпендансного электрического режима;

вдувание угольного порошка в ванну печи;

применение газокислородных горелок-фурм для интенсификации процесса расплавления шихты и окисления жидкой ванны;

дожигание окиси углерода(II) до его двуокиси (СО2);

наведение вспененного шлака;

перемешивание ванны металла донными продувочными блоками;

раскисление металла в ковше на выпуске;

проведение восстановительного периода плавки на установке «ковш – печь».


Особенности:

значительное увеличение эффективности вводимой электроэнергии и уменьшение расхода графитовых электродов;

защита огнеупорной футеровки стен и водоохлаждаемых элементов печи от излучающего воздействия электрических дуг;

снижение расхода электроэнергии за счет использования энергии экзотермических реакций, протекающих в рабочем пространстве печи;

интенсификация нагрева расплава, его дегазация, снижение угара и уменьшение содержания неметаллических включений;

оптимальные геометрия рабочего пространство и схема футеровки печи;

конструкция печи позволяет проводить блочный ремонт.


Технико-Экономические показатели.

Номинальный вес плавки

15...180 тонн

Удельная мощность трансформатора

0,6…1,2 МВА/т

Удельный расход электроэнергии

320…400 кВт час / т

Удельный расход графитированных электродов

1,2…1,5кг / т

Удельный расход природного газа

6,5…9 нм3/т

Удельный расход кислорода

25…40 нм3/т

Удельный расход вдуваемого угольного порошка

5…12 кг/т

Длительность плавки

35...60 мин