|
Дуговая сталеплавильная печь |
|
There are no translations available.
|
|
Назначение.
|
Дуговая электросталеплавильная печь предназначена для выплавки сталей различного сортамента в технологической линии с установкой «ковш-печь» и установкой вакуумирования с последующей разливкой на машине непрерывного литья или в изложницы и используется для получения жидкого полупродукта. В качестве шихтовых материалов возможно использование стального лома, чушкового и/или жидкого чугуна, металлизированных окатышей (DRI) и горячебрикетированного железа (HBI) прямого восстановления.
|
|
Основные функции:
|
|
|
расплавление твердой металлошихты и нагрев расплавленного металла до температуры, необходимой для выпуска в сталеразливочный ковш;
|
|
|
окисление углерода, кремния, марганца, фосфора и других примесей, содержащихся в шихте;
|
|
|
получение заданного химического става жидкого полупродукта по содержанию углерода и фосфора;
|
|
|
частичная дегазация и десульфурация металла.
|
|
|
Технология выплавки стали предусматривает:
|
|
|
работу с жидким остатком для обеспечения интенсификации процессов расплавления лома и выпуска плавки в ковш без шлака;
|
|
|
использование высокоимпендансного электрического режима;
|
|
|
вдувание угольного порошка в ванну печи;
|
|
|
применение газокислородных горелок-фурм для интенсификации процесса расплавления шихты и окисления жидкой ванны;
|
|
|
дожигание окиси углерода(II) до его двуокиси (СО2);
|
|
|
наведение вспененного шлака;
|
|
|
перемешивание ванны металла донными продувочными блоками;
|
|
|
раскисление металла в ковше на выпуске;
|
|
|
проведение восстановительного периода плавки на установке «ковш – печь».
|
|
|
Особенности:
|
|
|
значительное увеличение эффективности вводимой электроэнергии и уменьшение расхода графитовых электродов;
|
|
|
защита огнеупорной футеровки стен и водоохлаждаемых элементов печи от излучающего воздействия электрических дуг;
|
|
|
снижение расхода электроэнергии за счет использования энергии экзотермических реакций, протекающих в рабочем пространстве печи;
|
|
|
интенсификация нагрева расплава, его дегазация, снижение угара и уменьшение содержания неметаллических включений;
|
|
|
оптимальные геометрия рабочего пространство и схема футеровки печи;
|
|
|
конструкция печи позволяет проводить блочный ремонт.
|
|
|
Технико-Экономические показатели.
|
|
|
Номинальный вес плавки
|
15...180 тонн
|
|
|
Удельная мощность трансформатора
|
0,6…1,2 МВА/т
|
|
|
Удельный расход электроэнергии
|
320…400 кВт час / т
|
|
|
Удельный расход графитированных электродов
|
1,2…1,5кг / т
|
|
|
Удельный расход природного газа
|
6,5…9 нм3/т
|
|
|
Удельный расход кислорода
|
25…40 нм3/т
|
|
|
Удельный расход вдуваемого угольного порошка
|
5…12 кг/т
|
|
|
Длительность плавки
|
35...60 мин
|
|
